自動彎管機模具應(yīng)該如何改進(jìn)？

    我們要了解的是，我們?yōu)槭裁匆獙ψ詣訌澒軝C的磨具進(jìn)行改進(jìn)。我們都知道自動彎管機是要求壓出不同形態(tài)的管材，而管材對于不同形狀的要求就需要自動彎管機具有匹配各種管材的磨具。

     形夾模使用方法與R形夾模基本相同，因其結(jié)構(gòu)有變化，應(yīng)用時與R形夾模有區(qū)別，需要注意的工藝方法如下：

1、用v形夾模夾緊時，夾模與輪模有時有間隙，間隙的大小與管子直徑大小有關(guān)，當(dāng)管子直徑為φ10mm時，間隙最小。隨著管子直徑的增加間隙逐漸增大，但不影響裝夾與加工。如遇到大于φ18mm管子時，要更換v形夾模、輪模與導(dǎo)模。與v形夾模不同，如用R形夾模裝夾，夾模與輪模之間的間隙是沒有變化的。
2、在彎材料較軟較薄的管子時，在夾緊部分應(yīng)穿心軸，防止變形。
3、夾模與輪模是同時旋轉(zhuǎn)彎管的，夾緊力不需太大，故夾模的夾緊力根據(jù)管子直徑、管壁厚度適當(dāng)夾緊，觀看管子沒有變形即可。否則用力過大，管子會產(chǎn)生變形(因輪模是 面受力，夾模是兩條線夾緊)。
4、彎管時夾緊部分不能過短，否則容易造成管子變形，保證20mm即可。
5、導(dǎo)模與夾模的v形尺寸應(yīng)統(tǒng)一，便于觀察與調(diào)整模具。經(jīng)過改進(jìn)一年可節(jié)約了近20種模具，減少了調(diào)整時間，取得了明顯的經(jīng)濟效益。下圖為夾模簡圖，導(dǎo)模形狀與夾模差不多，長度長一些，故省略。

為了提高生產(chǎn)率，節(jié)約產(chǎn)品成本，我們設(shè)計改造了模具結(jié)構(gòu)。原來每套模具需要三種零件，現(xiàn)在經(jīng)改進(jìn)把原R形夾模、導(dǎo)模改為v形夾模、導(dǎo)模。這樣，一般φ10～φ18mm無縫管的彎管，夾模與導(dǎo)模就不用更換了。因無縫管直徑規(guī)格較多，彎管R尺寸較多，故每次直徑有變化，R尺寸就有變化，必須更換彎管模具，每次更換都很麻煩，不僅要制造許多模具，還要每次調(diào)整。如果彎管R變化也無妨，只需要將輪模配換就可以了。